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聚四氟乙烯(PTFE)的烧结过程

2020-05-19 11:36:17

PTFE的烧结过程包括三个阶段:加热,保温和冷却。挤出成型是将聚四氟乙烯树脂添加到挤出机的材料腔中并加压,然后将其挤入模具中,使其成为致密的管,棒等,然后烧结并冷却至具有特定规格的产品 。对于连续成型,这是成型过程的延续。 等压成型,也称为液压成型,用于制造较大的PTFE套筒,储罐,半球形外壳,大圆形板,塔架,圆管以及用于切割大片的大型方坯和方坯。它还可以生产整体成型的产品,例如三通弯头和具有PTFE复合结构的导流管。PTFE的机械性能相对较软,表面能非常低。

(1)耐高温:长期使用温度200?260度;

(2)耐低温性:-100度还是比较柔软的;

(3)耐腐蚀性:耐王水和所有有机溶剂;

(4)耐候性:塑料的老化寿命;

(5)润滑性高:塑料摩擦系数小(0.04);

(6)不粘:固体材料的表面张力小,没有物质发粘;

(7)无毒:具有生理惰性; 它具有出色的电气性能,是理想的C类绝缘材料。厚报纸可以阻挡1500V的高压,它比冰还光滑。

PTFE等压成型具有设备简单,生产速度快,模具结构简单,操作方便,产品压力均匀,质量好,节约树脂的特点。 压缩成型是PTFE的常用方法。某些简单形状的产品,例如板,棒,套筒,薄膜毛坯和垫片,可以通过压缩成型来形成。成型方法主要包括四个步骤:混合,预成型,烧结和冷却。 即在室温下,将聚四氟乙烯成型为致密的预成型坯,将其加热至熔点以上,使其从结晶相转变为非晶相,从而形成致密,连续且透明的弹性体,使其转变为结晶状态 。 逐步完成冷却过程。


聚四氟乙烯制品


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